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    無(wú)錫市昌林自動(dòng)化科技有限公司 主營(yíng):力士樂(lè)電液閥、Rexroth流量控制閥、力士樂(lè)板式單向閥、油研電液閥、YUKEN雙向節(jié)流閥、油研手動(dòng)換向閥等液壓閥。
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    技術(shù)文章

    溢流閥的保養(yǎng)及故障排除

    溢流閥的保養(yǎng)及故障排除 
     
     
     
    故障原因處置
    A 壓力過(guò)高
    或過(guò)低
    1、壓力設(shè)定不當(dāng)
    2、壓力失調(diào)
    3、提動(dòng)閥沒(méi)正確在座面上

    4、平衡活塞動(dòng)作**
    5、彈簧的力太弱
    6、提動(dòng)閥閥座、平衡活塞座
    磨耗或座上有灰塵
    重新做正確的設(shè)定。
    檢查壓力計(jì)。
    取出提動(dòng)閥再重組或交換提動(dòng)閥,拆下調(diào)整螺栓,又外面用引導(dǎo)棒
    輕擊提動(dòng)閥數(shù)次,也有修好的可能。
    拆下上蓋檢查閥芯的孔是否有灰塵等雜物阻塞。
    更換彈簧。
    清洗或更新。
     
    B 壓力不安定1、平衡活塞動(dòng)作**
    2、提動(dòng)閥不安定
    3、提動(dòng)閥異常
    4、油中有空氣
    5、提動(dòng)閥座有灰塵
    檢查閥芯的孔是否有灰塵,閥芯的動(dòng)作是否圓滑,以及彈簧的狀態(tài)。
    將道梢上下壓數(shù)次大都可以修好。
    更換提動(dòng)閥,檢查油是否臟。
    排除空氣。
    詳見(jiàn)(10)項(xiàng),液壓油污染。
    C 微小的壓力振動(dòng)
    (厲害時(shí)發(fā)出異音)

    1、提動(dòng)閥異常
    2、泄油口的空氣
    3、與其它控制閥共振
    4、油箱配管**
    5、流速過(guò)高
    6、排出口有背壓

    更換提動(dòng)器,檢查液壓油污染程度。
    排除空氣。
    詳見(jiàn)(6)項(xiàng),共振、振動(dòng)及噪音。
    重新配管。
    更換較大的控制閥。
    使用平衡活塞型。
    閥的保養(yǎng)及故障排除減壓閥的保養(yǎng)及故障排除
    故障原因處置
    A 壓力過(guò)高或過(guò)低與溢流閥相同與溢流閥相同
    B 壓力不安定1、閥芯的動(dòng)作**
    2、提動(dòng)閥不安定
    3、提動(dòng)閥磨耗
    4、油中混有空氣
    5、排油的背壓有變動(dòng)
    閥芯中央的小孔堵塞,調(diào)查排油量。
    詳見(jiàn)溢流閥的各項(xiàng)。
    詳見(jiàn)溢流閥的各項(xiàng)。
    排除空氣。
    與其它控制閥的排油管分開(kāi),尤其在液控閥更須注意。
    閥的保養(yǎng)及故障排除流量控制閥的保養(yǎng)及故障排除
    故障原因處置
    A 壓力補(bǔ)正裝置不動(dòng)作1、閥芯中附有灰塵
    2、套筒內(nèi)的小孔附有灰塵
    3、油出入口的壓力差小
    分解清洗。
    分解清洗。
    *低10kgf/cm2。
     
    B 流量調(diào)整軸的回轉(zhuǎn)緊1、調(diào)整軸上附有灰塵
    2、使用于量入方式,其二次壓力高時(shí)
    3、啟流點(diǎn)以下刻度,一次壓高
    分解清掃。
    降低壓力后調(diào)整。
    降低壓力后轉(zhuǎn)動(dòng)。
    閥的保養(yǎng)及故障排除方向控制閥的保養(yǎng)及故障排除
    故障原因處置
    A 由人工操作
    閥桿的油封漏油
    1、油封破損
    2、排油口有背壓
    更換油封。
    背壓須在0.410kgf/cm2。
     
    B 機(jī)械操作的閥芯不能動(dòng)作1、排油口有背壓
    2、壓下閥芯的凸塊角度過(guò)大
    3、壓力口及排油口的配管錯(cuò)誤
    同上
    凸塊的角度應(yīng)在30°以上。
    修正配管。
    C 電磁閥的線(xiàn)圈燒壞

    1、線(xiàn)圈絕緣**
    2、磁力線(xiàn)圈鐵芯卡住
    3、電壓過(guò)高或過(guò)低
    4、轉(zhuǎn)換的壓力在規(guī)定以上
    5、轉(zhuǎn)換的流量在規(guī)定以上
    6、回油接口有背壓

    更換電磁線(xiàn)圈。
    更換電磁圈鐵芯。
    檢查電壓適切調(diào)整。
    降下壓力,檢查壓力計(jì)。
    更換流量大小的控制閥
    低壓用為1.0kgf/cm2,高壓用為kgf/cm2
    回油口直接接回油箱,尤其是泄油(使用外部泄油)
    D 液控閥不會(huì)作動(dòng)1、液控壓力不足

    2、閥芯膠著,分解清理之,洗凈
    3、灰塵進(jìn)入,分解清理之,洗凈
    液控壓力為3.5kgf/cm2以上,在全開(kāi)或中立回油閥須加裝止回閥使形成液控壓力。



    分解清理之,洗凈。
    閥的保養(yǎng)及故障排除電磁閥的保養(yǎng)及故障排除
    故障原因處置
    A 動(dòng)作**1、因彈簧**致滑軸無(wú)法恢復(fù)至原位置
    2、閥芯的動(dòng)作**及動(dòng)作遲緩
    3、螺栓上緊過(guò)度或因溫度上升至本體變形
    4、電氣系統(tǒng)**
    更換彈簧。
    1、洗凈控制閥內(nèi)部除去油中的混入物。
    2、檢查過(guò)濾器,必要時(shí)洗滌過(guò)濾器或更換液壓油。
    3、檢查滑軸的磨耗情形,必要時(shí)須更換。
    松開(kāi)螺栓上緊程度(對(duì)角交互上緊)
    檢查插入端子部的接觸狀態(tài),確認(rèn)電磁線(xiàn)圈的動(dòng)作是否正常,
    如果線(xiàn)圈斷線(xiàn)或燒損時(shí)須更換。
    B 磁力線(xiàn)圈噪音及燒損1、負(fù)荷電壓錯(cuò)誤
    2、灰塵等不純物質(zhì)進(jìn)入
    3、電磁線(xiàn)圈破損,燒損
    4、閥芯的異常磨耗
    檢查電壓,使用適當(dāng)?shù)碾姶啪€(xiàn)圈。
    除去不純物。
    更換
    更換
    C 內(nèi)部漏油大外部漏油

    1、封環(huán)損傷
    2、螺栓松

    更換
    再上緊
     
     
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